一、設(shè)備簡介

    提升機數(shù)控車?yán)K槽裝置是洛陽威卡礦山機械設(shè)備有限公司針對礦井提升機襯墊切削和天輪襯墊切削設(shè)計研發(fā)的專用設(shè)備,。該機床能夠有效地解決老式切削設(shè)備切削繩槽時存在的啃刀,、震刀、切削精度低,、切削時間長,、效率低下、勞動強度大等問題,，并且易于操作,、安全高效,。該機床在首次安裝調(diào)試后，具有統(tǒng)一的基準(zhǔn),，可以非常容易的做到多條繩槽經(jīng)過切削后,，切削繩槽深度的一致性，保證繩槽底徑相同,。將切削前后的繩槽切削深度數(shù)據(jù)進行對比,，就很容易判斷出某條繩槽的磨損程度，為礦方提供鋼絲繩調(diào)整及檢修工作參考依據(jù),。
    該機床純中文界面,，操作簡單，節(jié)約繩槽切削工作占用的檢修時間,，提高生產(chǎn)效率,，減輕工人的勞動強度，是礦井提升機繩槽維護的利器,，榮獲國內(nèi)多項專利,。

二、設(shè)備特色

1,、不震刀,，不啃刀。
避免摩擦襯墊,、鋼絲繩的損壞,，延長摩擦襯墊和鋼絲繩的使用壽命。
2,、進刀控制精確,，切削準(zhǔn)確性和一致性較高。
可根據(jù)現(xiàn)場工況,，設(shè)定具體的每個方向的進給量,，最小設(shè)定值為0.001mm，每個操作細(xì)節(jié)都是可進行監(jiān)控和調(diào)整,。充分保證所有加工完成后的繩槽直徑一致,，可以有效調(diào)節(jié)鋼絲繩張力，縮短調(diào)繩油缸的調(diào)節(jié)行程,。
3,、切削效率高，比傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)約80%的工作時間,。
在各煤礦的正常生產(chǎn)檢修時間內(nèi),，就可以完成機床的安裝，找正,，調(diào)試,，切削繩槽,，清理現(xiàn)場，正常生產(chǎn)的整套流程,。切削過程也不受卷筒旋轉(zhuǎn)方向的制約，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)都可以進行切削工作,。
4,、操作簡單，勞動強度小,，安全系數(shù)高,。
數(shù)控系統(tǒng)，操作簡單,。機床的所有動作都是通過精準(zhǔn)的電氣程序進行控制,，每個軸向位置都可以通過電子顯示屏幕進行設(shè)置具體進給量，無需任何手動操作,，安全系數(shù)較高,。
5、加工光潔度和圓整度較高
機床通過選用高速電主軸,，大大提高了刀具切削的線速度,，加工出的繩槽表面光潔度和圓整度較高。
6,、使用原有的安裝基礎(chǔ),，安裝方式靈活便捷。
機床的安裝可使用原有的安裝基礎(chǔ)底座,，經(jīng)過現(xiàn)場技術(shù)人員測量,，找正，固定后可繼續(xù)使用,。
7,、安全性高，具備急停功能,。工作時X軸,、Z軸互鎖，防止誤操作,。
8,、具備車削加工時，實時顯示繩槽加工深度的功能,。
9,、具有全自動加工功能，設(shè)備操作模式主要有手輪模式,、手動模式,、單步模式三種,，另外也可以采用編程自動化操作。
10,、單次進給切削量最小可達(dá)0.001mm,，有效保證繩槽車削精度誤差不超過0.001mm。
11,、通過伺服編碼和數(shù)控系統(tǒng)在線識別繩槽磨損深度,。
12、具備擴展測距功能,，便于設(shè)備升級,。
13、具備激光校準(zhǔn)裝置,，便于精確對刀,。
14、具備水平校準(zhǔn)裝置,，便于安裝時找正工作水平面,。
15、采用訂制數(shù)控系統(tǒng),，系統(tǒng)具有雙模擬量輸出端口,，支持U盤導(dǎo)入加工程序，支持?jǐn)嚯娪洃浌δ堋?/span>

三,、設(shè)備型號及技術(shù)參數(shù)

1,、設(shè)備型號：
井塔式提升機JKM3.5×4：WK-SKC-J3.5×4
落地式提升機JKMD3.5×4：WK-SKC-D3.5×4
2、技術(shù)參數(shù)：
機床重復(fù)定位精度：0.05mm
控制最小移動量：0.001mm
最大移動速度：1500mm/min
主軸電機最大轉(zhuǎn)速：18000rpm
主軸電機功率：4.5Kw
X,、Z向移動軸電機功率：400w
單次進給切削量：0.1－0.3mm
滾筒轉(zhuǎn)動線速度：0.1－0.5m/s

四,、設(shè)備執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

GB/T16462 數(shù)控車床和車削中心檢驗條件；
GB22997 機床安全小規(guī)格數(shù)控車床與車削中心,；
GB/T23567.3 數(shù)控機床可靠性評定第3部分：數(shù)控車床與車削中
心,；
GB14048.1 低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備；
JB/T10274 數(shù)控機床交流伺服電動機通用技術(shù)條件,；JB/T10276數(shù)控機床交流伺服驅(qū)動單元通用技術(shù)條件,；JB/T11991工業(yè)機械數(shù)字控制系統(tǒng)用交流伺服電動機；
設(shè)備中電氣部分滿足《煤礦安全規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定,。

車削服務(wù)現(xiàn)場

車削前后對比效果