進口襯墊涉及發(fā)動機用密封材料的改進,，公開了一種墊圈板，同時公開了其制造技術(shù),，屬于石棉類密封材料技術(shù)領(lǐng)域,，那么下面一起了解下進口襯墊的技術(shù)實現(xiàn)方式吧！

　　進口襯墊技術(shù)實現(xiàn)方式：

　　目前,，小型發(fā)動機密封板的原材料主要由石棉纖維,、橡膠等制成，由于其材料的限制,，由于空氣拉伸強度低,，產(chǎn)品存在以下缺陷，具有一定的腐蝕性,，影響了發(fā)動機的質(zhì)量; 墊圈板在拆裝過程中有粘缸現(xiàn)象; 發(fā)動機泄漏嚴重,。

　　進口襯墊用碾壓法將含有氯離子石棉碾壓3~5圈，制成石棉絨,，首次加入總量1/5的苯溶劑攪拌100分鐘,，然后加入總量3/5的苯溶劑攪拌90分鐘; 攪拌后的材料用張輥壓制成形，將上述橡膠混煉成薄片; 將處理后的石棉,、纖維,、橡膠片及其他材料，工藝條件壓力16Mpa,、145~150,、時間干燥5~10分鐘、5~8次壓制,，將100~110,、6~8分鐘/片半成品放置在硫化機上以規(guī)定的壓力、溫度硫化,。

　　進口襯墊是采用含氯離子低石棉纖維和聚氨酯提高了產(chǎn)品的耐腐蝕性,，從根本上解決了發(fā)動機的泄漏現(xiàn)象，添加石蠟改善了產(chǎn)品的粘性,，增加了產(chǎn)品的空氣拉伸強度等物性指標,。

　　進口襯墊用碾壓法將含有氯離子石棉65kg碾壓3次，將處理后石棉纖維,、橡膠片和硫酸鋇8kg,、聚氨酯清漆2kg,、石蠟1.5kg、硫0.1kg,、氧化鋅0.6kg,、促進劑-M0.3、鋁粉3,、氫鈣1混合后,，總量1/攪拌后的材料用拉伸機輥壓成形，放在硫化機上,，制成石棉絨,，混煉異戊二烯橡膠8kg、丁腈橡膠10kg后,，成形為薄片; 在壓力16Mpa,、145~150、干燥5~10分鐘,，在5~8的條件下硫化,，得到本發(fā)明產(chǎn)品。

　　進口襯墊由以下物質(zhì)以重量份數(shù)比制造異戊二烯橡膠5~8,、丁腈橡膠10~18,、石棉60~75、苯65~98,、硫酸鋇8~12,、聚氨酯清漆1~3、石蠟1~2,、硫0.1~0.4

　　進口襯墊包括：將處理后的石棉,、纖維、橡膠片及其他材料加入總量1/5的苯溶劑攪拌100分鐘,，用碾壓法將按以下步驟完成的含氯離子石棉碾壓3~5圈制成石棉絨,，半成品放在硫化機上硫化。 硫化條件為16Mpa壓力,、145~150,、干燥5~10分鐘，壓迫5~8.將上述橡膠磨細制成薄片; 然后加入總量3/5的苯溶劑攪拌90分鐘; 攪拌后的材料用拉伸機輥軋成形,。

　　進口襯墊是按重量份數(shù)比制備異戊二烯橡膠,、丁腈橡膠、石棉,、苯,、硫酸鋇、聚氨酯清漆、石蠟,、硫、氧化鋅,、促進劑-M,、鋁粉、氫鈣的產(chǎn)品,，用碾壓法將含有氯離子的石棉碾壓5圈,，制成石棉絨，攪拌后的材料用拉伸機輥軋成型,，半成品放置在硫化機上,，在規(guī)定的壓力、溫度下硫化,。 將上述橡膠混煉成薄片; 處理后的石棉,、纖維、橡膠片及其他材料,，加入總量1/5的苯溶劑攪拌后,，添加石蠟改善了產(chǎn)品粘性，增加了產(chǎn)品的空氣拉伸強度等物性指標,，加入總量3/5的苯溶劑攪拌; 采用含氯低石棉纖維和聚氨酯提高了產(chǎn)品的耐腐蝕性,，從根本上解決了發(fā)動機的泄漏現(xiàn)象。

　　以上介紹的就是進口襯墊的技術(shù)實現(xiàn)方式,，如想了解更多,，可隨時聯(lián)系我們！